석유 장비 호스의 제조 공정은 무엇입니까?

안녕하세요! 석유 굴착 호스 공급업체로서 저는 여러분에게 이 나쁜 놈들의 제조 과정을 안내하게 되어 매우 기쁩니다. 석유 장비 호스는 석유, 가스, 물과 같은 모든 종류의 유체를 고압에서 이송하는 데 사용되는 석유 및 가스 산업에서 매우 중요합니다. 그럼 바로 들어가 보겠습니다!

1. 재료 선택

석유 굴착 호스를 만드는 첫 번째 단계는 올바른 재료를 선택하는 것입니다. 고압, 극한 온도, 부식성 물질 등 석유 굴착 장치의 가혹한 조건을 처리할 수 있는 재료가 필요합니다.

내부 튜브에는 합성 고무 화합물을 사용하는 경우가 많습니다. 이 고무는 운반되는 유체에 대한 저항력이 있습니다. 예를 들어, 니트릴 고무는 내유성 및 연료 저항성이 뛰어납니다. 단단하고 액체가 새는 것을 방지할 수 있습니다.

강화 레이어도 매우 중요합니다. 우리는 보통 강철선이나 합성섬유를 사용합니다. 강철 와이어는 강하고 고압을 견딜 수 있습니다. 호스에 강도를 부여하기 위해 특정 패턴으로 내부 튜브 주위에 감겨 있습니다. 아라미드나 폴리에스테르 같은 합성섬유도 사용됩니다. 강철보다 가볍고 유연성이 뛰어납니다.

외부 커버는 호스를 환경으로부터 보호하기 위해 존재합니다. 마모, 날씨 및 화학 물질에 강한 고무 화합물로 만들어졌습니다. 클로로프렌 고무는 견고하고 석유 굴착 장치 환경의 가혹함을 견딜 수 있기 때문에 외부 커버로 널리 사용됩니다.

2. 내부 튜브 압출

재료가 준비되면 이제 호스 만들기를 시작할 차례입니다. 첫 번째 단계는 내부 튜브를 만드는 것입니다. 이를 위해 압출 공정을 사용합니다.

압출에서는 고무 화합물이 압출기에 공급됩니다. 압출기에는 다이를 통해 고무를 밀어내는 나사가 있습니다. 다이는 호스 내부와 같은 모양이므로 고무에 올바른 모양을 부여합니다. 고무가 다이에서 나오면서 긴 튜브를 형성합니다.

압출기의 온도와 속도는 내부 튜브의 특성이 올바른지 확인하기 위해 신중하게 제어됩니다. 온도가 너무 높으면 고무가 부서질 수 있습니다. 속도가 너무 빠르면 튜브의 두께가 균일하지 않을 수 있습니다.

3. 강화 적용

내부 튜브를 만든 후에는 보강층을 추가할 차례입니다. 이를 수행하는 방법에는 몇 가지가 있습니다.

일반적인 방법 중 하나는 나선형 권선입니다. 나선형 권선에서는 강철 와이어 또는 합성 섬유가 나선형 패턴으로 내부 튜브 주위에 감겨 있습니다. 호스에 적절한 강도와 유연성을 제공하기 위해 와이어는 특정 각도와 피치로 감겨 있습니다.

또 다른 방법은 땋는 것입니다. 브레이딩에서는 섬유가 함께 짜여져 내부 튜브 주위에 브레이드를 형성합니다. 편조는 호스에 보다 균일한 강도를 제공하고 보다 유연하게 만들 수 있습니다.

강화 레이어는 일반적으로 여러 레이어에 적용됩니다. 각 레이어는 호스에 더 많은 강도를 추가합니다. 레이어 수는 호스의 압력과 용도에 따라 다릅니다.

4. 외부 커버 압출

보강층이 제 위치에 있으면 이제 외부 커버를 추가할 차례입니다. 내부 튜브와 마찬가지로 외부 커버도 압출 공정을 사용하여 만들어집니다.

외부 커버용 고무 화합물은 압출기에 공급됩니다. 압출기는 호스 외부와 같은 모양의 다이를 통해 고무를 밀어냅니다. 그런 다음 외부 커버가 보강층 위로 압출됩니다.

외부 커버는 보강층과 잘 접착되어야 합니다. 이러한 일이 발생하는지 확인하기 위해 외부 커버를 적용하기 전에 보강층의 표면을 처리하는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 외부 커버의 고무가 보강층에 달라붙는 데 도움이 됩니다.

5. 경화

외부 커버를 적용한 후 호스를 경화해야 합니다. 경화는 고무를 단단하고 강하게 만드는 과정입니다.

호스를 치료하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 증기 경화입니다. 증기 경화에서는 호스가 증기 챔버에 배치됩니다. 증기는 일정 시간 동안 호스를 특정 온도로 가열합니다. 이로 인해 고무가 교차 결합되어 단단하고 강해집니다.

또 다른 방법은 연속 가황입니다. 연속 가황에서는 호스가 가열된 챔버나 일련의 가열된 롤러를 통과합니다. 호스가 챔버를 통과할 때 열로 인해 고무가 경화됩니다.

경화 과정은 매우 중요합니다. 호스가 제대로 경화되지 않으면 적절한 강도와 내구성을 갖지 못합니다.

6. 테스트

호스가 치료되면 테스트할 차례입니다. 우리는 그것이 모든 표준을 충족하고 석유 굴착 장치의 조건을 처리할 수 있는지 확인해야 합니다.

우리는 몇 가지 다른 테스트를 수행합니다. 한 가지 테스트는 압력 테스트입니다. 압력 테스트에서는 호스에 유체가 채워지고 특정 수준까지 가압됩니다. 우리는 누출이 없는지, 호스가 파열되지 않고 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.

유연성 테스트도 진행합니다. 호스는 석유 굴착 장치에 설치하고 사용할 수 있을 만큼 유연해야 합니다. 호스를 일정한 각도로 구부려서 갈라지거나 부러지지 않는지 확인합니다.

내화학성, 내마모성, 내열성에 대한 테스트도 있습니다. 우리는 호스가 석유 굴착 장치에서 직면할 수 있는 다양한 조건을 모두 처리할 수 있는지 확인하고 싶습니다.

7. 맞춤화 및 패키징

호스가 모든 테스트를 통과하면 맞춤 제작 및 포장 준비가 완료됩니다.

몇 가지 다른 방법으로 호스를 맞춤 설정할 수 있습니다. 호스를 올바른 길이로 자르고, 피팅을 추가하고, 호스에 크기, 압력 ​​등급, 제조 날짜와 같은 정보를 표시할 수 있습니다.

피팅은 호스를 석유 굴착 장치의 다른 장비에 연결할 수 있기 때문에 중요합니다. 우리는 용도에 따라 다양한 유형의 피팅을 사용합니다. 예를 들어, 플랜지 피팅은 고압 응용 분야에 사용됩니다.

호스가 맞춤 제작되면 배송을 위해 포장됩니다. 운송 중 호스를 보호할 수 있는 포장재를 사용하고 있습니다. 호스는 일반적으로 플라스틱이나 기타 보호 재료로 싸서 상자나 팔레트에 놓습니다.

우리의 제품 범위

우리는 다음을 포함하여 광범위한 석유 장비 호스를 제공합니다.Sae 100r12 유압 호스,EN856 4SP 유압 호스, 그리고DIN EN856 SAE R13 R15. 이 호스는 고품질 재료로 제작되며 엄격한 제조 및 테스트 과정을 거쳐 최고 수준을 충족합니다.

호스가 필요하시면 저희에게 연락하세요

귀하가 석유 굴착 장치 호스 시장에 계시다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 유지 관리 작업을 위해 소량이 필요하든, 새로운 석유 굴착 장치 프로젝트를 위해 대량 주문이 필요하든, 우리가 도와드릴 수 있습니다. 당사의 전문가 팀은 귀하와 협력하여 귀하의 응용 분야에 적합한 호스를 찾을 수 있습니다. 따라서 주저하지 말고 호스 요구 사항에 대해 문의하고 대화를 시작하십시오.

참고자료

• Maurice Morton의 "고무 기술 핸드북"
• Hose Manufacturer Institute의 "호스 설계 및 제조의 기초"